吹塑托盤是一種快速發展的塑料加工方法所形成的產品。吹塑托盤成型過程中使用的吹塑設備一般需要大型中空成型機。塑料在吹塑過程中擠壓成管狀塑料型坯。當它是熱的時候，它被放置在分裂模。模具關閉后，立即向塑料坯注入壓縮空氣，使塑料坯膨脹并緊貼模具內壁。冷卻定型后得到各種規格的吹風盤。目前，吹塑中空容器容積可達數千升，國內已開發制造的大型中空成型機已達2000L，設備由計算機控制。只能作為原料用于吹塑盤的生產。  

 目前，我國已成功研制出高剛性、高強度吹塑托盤，可用于高架倉庫、高層貨架及各種常規川型結構生產線。該托盤不需要設置任何其他鋼管。動態負載超過2 t的靜態負載超過6 t,貨架上的開銷負載可達1.5噸,這個網站可以工作的環境溫度穩定在- 40°C ~ 40°C,和使用壽命可達8 ~ 10年。 吹塑與注射成型的區別: 吹塑托盤采用中空吹塑，但在制造過程中落料較多;就單個產品的制造時間而言，注射盤時間較短。 

  吹塑: 又稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。將熱塑性樹脂擠出或注射成型得到的管狀塑料坯料在熱時(或加熱到軟化狀態)放置在分裂模中。關閉模具后，立即向坯料中注入壓縮空氣，使塑料坯料膨脹并緊貼模具內壁。冷卻脫模后得到各種空心制品。

  產品結構： 吹塑托盤表面會有吹塑孔，中間都是空的。只能生產雙面托盤，但不能生產單面托盤，產品叉的方向一般為雙向叉;注射盤的表面可分為平板、網格等形狀，底部有川子、天子、七角、九角等結構。產品可雙面生產，可滿足不同行業客戶的需求。更大的靈活性。